破碎机摩擦副对破碎机效率的影响
来源： 作者：Admin 时间：2012-07-23随着我国采矿业的发展，破碎机得到越来越广泛地应用，破碎机各摩擦副合理间隙和合理结构的选取直接影响着破碎机的效率。怎样选取破碎机各摩擦副的合理间隙和合理结构是一个值得研究的大问题。目前国产的破碎机受摩擦副影响太大，常发生泡轴、发烧和偏心套损坏等事故，影响作业率。国外的破碎机，如美国A一C公司破碎机、日本神户制钢所的破碎机基本解决了摩擦副的间隙和结构问题，生产效率非常高。下面就国内外破碎机来分析摩擦副的合理间隙和合理结构。
目前，鞍钢齐大山铁矿工程引进了2台美国A一C公司的M一n型60一89英寸液压旋回破碎机，这是世界上最先进的平衡式旋回破碎机。其参数为:给矿口宽度为60(1520mm);圆锥底部直径为89英寸(2260mm);圆锥摆动次数为149次/min;允许的给料粒度为1300mm;水平轴转速为600r/min;偏心行程46mm;电动机功率为597kw。主轴回转时产生的偏心力为7500磅(33.34kN)，破碎机的生产能力和效率都很高。破碎机性能和效率主要取决于破碎机各摩擦副的配合尺寸及合理结构，主要的摩擦副有三个，其一是破碎机主轴(上部)钢套与横梁衬套之间的摩擦副，其二是破碎机主轴(下部)与偏心套衬套之间摩擦副，其三是破碎机偏心套与下架体衬套之间的摩擦副。这三个摩擦副及结构是合理的，所以该破碎机效率就高。
齐大山选矿厂3号破碎机，1993年前用必2134mm沈阳重型机器厂生产的破碎机，1993年改造中，换为沈阳冶金设备制造公司生产的测绘美国诺得贝格的旋回破碎机。此破碎机的优点是带有PC控制程序，带有排矿口和油温显示，动锥带有正压密封，伞齿轮是螺旋伞齿轮，此破碎机还能在破碎机底部拆卸偏心套，但安装时由于底部空间有限，这一优点没有体现，反而变成了缺点。此破碎机的主要缺点是三个摩擦副间隙过小，使得破碎机运转不正常，常发生烧轴、抱轴现象。投产后的3号破碎机通过20个月的试验，经过了6次检修，作业率才达到5.08%。所以，于1995年初又换上原沈阳重型机器厂生产的破碎机。
(1)主轴(上部)钢套与横梁套摩擦副间隙及结构的分析
沈阳冶金设备制造公司生产的旋回破碎机，其主轴(上部)钢套与横梁衬套之间的配合尺寸为:主轴(上部)钢套外径为必460一“·‘5mm;横梁初套内径为必461+“·‘mm;配合的最大间隙为1.25mm;配合的最小间隙为lmm。齐大山铁矿引进美国A一C公司的60一89英寸破碎机，在转动点处的主轴(上部)钢套与横梁衬套之间的配合尺寸为:配合的最大间隙:1.544mm;配合的最小间隙:1.062mm;从配合间隙看，以上两种破碎机是不同的，美国A一C破碎机的间隙大些，摩擦阻力也就小了许多，同时主轴钢套和横梁衬套的寿命比国内破碎机长两倍左右，所以，这种配合间隙是合理的。从结构看，美国A一C公司的破碎机横梁是钢件，双臂3600的破碎机给料环口铸成一个整体，用带锥度的止口与上环压接并作螺栓固定。铸铁法兰连接的横梁衬套，压嵌到横梁毅中，把动锥的推力直接传到横梁上，这种横梁结构是很坚固的，保证了动锥的正常回转。横梁毅腔和横梁衬套带有锥度，便于用顶丝拆卸衬套。衬套腔是砂钟结构。对偶卡紧弹簧式油封和刮环位于横梁下部来防尘。衬套和密封件从横梁毅上部进行检修和更换，即在检修和更换衬套和密封件时，可不用拆卸横梁，只要拆掉横梁帽就可以从横梁毅上部拿出衬套及密封件进行检修和更换。更换密封件的时间比国内拆横梁更换节省近几十倍。这种易拆卸的砂钟结构，是世界最先进的结构形式。所以，国内破碎机可以采用此种结构来提高破碎机的效率。
(2)偏心套补套与主轴(下部)摩擦副间隙及结构的分析
沈阳冶金设备制造公司生产的旋回破碎机，其偏心套衬套与主轴(下部)之间的配合尺寸为:主轴(下部)外径:必559二8烤mm;偏心套衬套内径:必560二8启mm;配合的最大间隙:2.O0mm;配合的最小间隙:1.45mm;齐大山铁矿引进美国A一C公司的60一89英寸破碎机的主轴(下部)与偏心套衬套之间的配合尺寸为:配合的最大间隙:3.149mm;配合的最小间隙:2.921mm。从配合间隙看，美国A一C破碎机的间隙大些，这样就能保证摩擦副的供油量，避免轴发烧和抱轴现象，提高生产作业率。从结构看，美国A一C公司破碎机的偏心套是铸钢件，配有青铜内衬套。偏心套在下架体衬套中转动，在偏心套上部附有配重以减小动负载。破碎机偏心行程可用更换衬套的方法在现场调节。偏心套衬套的寿命比国内破碎机要长几倍。另外，主轴(下部)与偏心套衬套还可以用日本神户制钢所的新技术，即主轴制成非圆形特重形非圆形小些，标准形非圆形大些，偏心套衬套制成圆形。因为摩擦副发烧原因主要是润滑油供不上，油膜被破坏。如果采用非圆结构，就会使非圆处的
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